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U型卡扣工艺的研讨与发展状况
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U型卡扣工艺的研讨与发展状况
添加时间:2020-06-12

U型卡扣工艺的研讨与发展状况
尽管U型卡扣技术具有非常大的优势,但是假如摩擦系数、推进间隔及推制速度选择不妥的话,不管是铝合金资料还是不锈钢资料,都会造成起皱、开裂、表面划伤的一系列问题。由于冷推U型卡扣工艺的杰出优势以及冷推U型卡扣杂乱的变形规则,所以非常有必要对U型卡扣工艺进行数值模仿。
  冷推制法U型卡扣选用有限元模仿研讨了弯曲半径、资料功能以及摩擦状况关于U型卡扣壁厚的影响规则,关于推制速度对壁厚分布的影响、摩擦系数对壁厚最大减薄率及内弧外弧曲率的影响也都有所研讨,而关于毛坯的形状和尺度的确认也曾针对某种规格的U型卡扣做过简略的介绍。
  使用的芯棒是用橡胶做成的柔性芯棒,并在头部、尾部别离轴向施加推力,剖析了U型卡扣推弯成形工艺变形规则,较为体系地探求了推制间隔、摩擦及内压对成形作用的影响。
  U型卡扣成形工艺制造了运用在核聚变工程中的U型卡扣管件,并初步研讨了工艺参数对曲率方面、壁厚分布的影响。
  铝合金U型卡扣管件,选用有限元数值模仿办法对冷推弯过程进行了工艺模仿,模仿过程中研讨了推制速度以及摩擦系数对成形质量的影响规则。得出推制速度为 4 mm·s-1、摩擦系数为0.06是优化的成形工艺参数。
  操控推制速度以及摩擦条件是制备 5083 铝合金高质量U型卡扣管件的有效途径。
  薄壁短U型卡扣冷推弯成形进行了研讨,并对管坯的形状有了最初的研讨:毛坯总长假如过大,则浪费资料;假如过小,则U型卡扣车端面时没有加工余量。管坯斜角高度假如过大或过小,不只会影响U型卡扣内侧圆弧一端过长一端过短,并且会影响毛坯上平面的大小,影响毛坯的受力状况。毛坯上端的斜角,一方面是为了去掉多余的资料,使推弯成形时,该处资料不致堆积和重叠,另一方面是为了保证毛坯的上端有足够大的平面,使凸模作用到毛坯上的力不致产生过大的偏心负荷而影响模具的正常工作。
  关于弯管成形的研讨现已进行了许多,工艺也比较成熟了,管坯形状也有研讨,但是管坯下料时的具体尺度参数还没有经过体系的研讨,此课题关于工业出产中弯管管坯怎么下料会起到指导作用,然后能够提高资料的利用率,下降出产的成本。